日期：2016-4-27（原创文章,禁止转载）
传统的齿轮铣刀制造工艺
齿轮铣刀是按仿形发或无瞬心包络法工作的一中切齿刀具。根据形状的不同分为盘形齿轮铣刀和和指形齿轮铣刀两钟。本文简述了传统的齿轮铣刀制造的工艺过程及其设计制造模样。
1传统的齿轮铣刀制造工艺
齿轮铣刀制造的传统工艺流程为：车加工：一次装夹车出内孔和端面，内孔尺寸用塞规控制，其厚度留出约1mm的加工余量；磨非基准面：厚度留出0.8mm的加工余量；车外形、齿形；铣齿槽；拉单键槽；调质处理：硬度控制在33～37HRC；半精磨两平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨内孔：内孔尺寸用半成品内孔塞规控制；铲齿形：铲后表面粗糙度要求达到Ra1.6m；热处理：淬火、回火（硬度63～66HRC）；精磨两平面：保证齿形对称；精磨内孔：用夹具保证等分三个齿的齿顶跳动；磨前面：保证各齿齿顶的相邻齿形误差及累积跳动误差。
2改进后的齿轮铣刀制造新工艺
经改进后的齿轮铣刀制造新工艺流程为：⑴车加工：内孔尺寸改用原半成品内孔塞规控制，厚度留出约0.6mm的加工余量；⑵磨非基准面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶车外圆、齿形；⑷铣齿槽；⑸拉单键槽；⑹铲齿：铲后表面粗糙度可放宽至Ra6.3m，对铲刀要求较宽松，单件、小批生产时可由工人按照样板用白钢刀条自行磨制；⑺热处理：淬火、回火；⑻平磨两平面；⑼磨内孔；⑽磨前面；⑾铲磨齿形：齿面表面粗糙度可达Ra0.8m，齿形精度大大提高。
3样板、靠模的设计制造
传统工艺方法需要一套齿形样板和一套半成品对称度样板。新的工艺方法除保留这两套样板外，还需增加一套成品对称度样板和一件靠模，其设计形式如图所示
（a）齿形样板（b）半成品对称度样板（c）成品对称度样板（d）打砂轮靠模
【关键词】：齿轮铣刀 【】
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